- صفحة رئيسية
- من نحن
- المنتجات
- مركز الحالات
- اتصل بنا
-
الخط الساخن
0371-86549132
الخط الساخن
2024年6月15日 فرایند تولید آهن اسفنجی شامل مخلوط کردن سنگ آهن آماده شده با یک احیاکننده است که معمولاً برای گرم کردن بستر سنگ تا دمای مورد نیاز برای دستیابی به نرخ‌های احیاء کافی استفاده می‌شود.
خبير الاتصال
2023年10月24日 سپس سنگ آهن احیا شده به واحد خنک سازی رفته و در آن جا به روش های مغناطیسی به آهن اسفنجی تبدیل می شود. معرفی مطرح ترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران
خبير الاتصال
2023年9月30日 آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم(DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود.
خبير الاتصال
تولید آهن اسفنجی معمولا از طریق سه روش انجام می‌شود: روش گازی. روش استفاده از زغال سنگ. احیای مستقیم میدرکس. این روش ها ممکن است برای تولید آهن اسفنجی به کار گرفته شود. در ایران نیز با توجه به ذخایر گازی موجود، فولاد خوزستان و فولاد
خبير الاتصال
زمان مطالعه: 11 دقیقه. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. امروز در کوره‌های القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین
خبير الاتصال
– خواص مغناطیسی: آهن اسفنجی ایساتیس دارای خواص مغناطیسی است که آن را به یک ماده مناسب برای کاربردهایی مانند ساخت قطعات الکترومغناطیسی و لوازم الکترونیکی می‌کند.
خبير الاتصال
2021年12月30日 محصول که شامل آهن اسفنجی با مواد مغناطیسی مانند ذغال و غیره است توسط غربال به اندازه های مختلف جداسازی شده و سپس توسط جداکننده مغناطیسی جدا می شود، سپس آهن اسفنجی به یک مخزن ریخته شده و ...
خبير الاتصال
2019年1月15日 یکی از انواع سنگ‌آهن که در تولید آهن‌آلات نقش مهمی دارد، آهن اسفنجی است. استفاده از آهن اسفنجی نه تنها مشکلات زیست‌محیطی به همراه ندارد، بلکه بسیار مقرون به صرفه است. در ادامه بررسی و ...
خبير الاتصال
آهن اسفنجی (به انگلیسی Sponge Iron) از احیای مستقیم سنگ آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) یا همان (Direct Reduced Iron) که به اختصار DRI نامیده می‌شود، به دست می‌آید. طی عملیات احیای بی‌واسطه، بدون آن‌که لزومی به ذوب سنگ
خبير الاتصال
2020年11月9日 آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
خبير الاتصال
این ویژگی از آن یک ماده بسیار محبوب برای ساخت قطعات و قسمت‌هایی است که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و تنش دارد. – خواص مغناطیسی: آهن اسفنجی ایساتیس دارای خواص مغناطیسی است که آن را ...
خبير الاتصال
روش میدرکس یکی از پربازده‌ترین روش‌ها برای تولید آهن اسفنجی به شمار می‌آید و حدود 80 درصد از آهن اسفنجی ایران نیز به همین روش تولید می‌شود. 2- تولید به روش HYL در روش HYL نیز مانند روش میدرکس، از گاز طبیعی برای احیای سنگ آهن ...
خبير الاتصال
2024年3月13日 بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید می‌شود.
خبير الاتصال
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی، از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: میدرکس HYL Purofer شناخته‌شده‌ترین روش‌های احیای مستقیم گازی، روش‌های میدرکس و HYL هستند. شرکت ایریتک و ...
خبير الاتصال
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید. با رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج ...
خبير الاتصال
2021年12月30日 آهن اسفنجی درصد آهنی معادل با آهن قراضه ( بین 90 تا 94 درصد داشته ) بنابراین ماده اولیه مناسبی برای استفاده در کارگاه های تولیدی کوچک بوده و امکان تولید گریدهایی با خلوص بالاتر با استفاده از قراضه هایی با خلوص پایین تر ...
خبير الاتصال
2024年6月11日 امروزه آهن اسفنجی با کاهش سنگ‌آهن بدون ذوب‌شدن آن ایجاد می‌شود. این امر باعث می‌شود که برای تولیدکنندگان فولادهای تخصصی که به استفاده از فولاد قراضه و بازتولید آن تکیه کرده‌اند، از نظر مصرف انرژی کارآمد باشد.
خبير الاتصال
2023年9月30日 تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید. 🔹 تولید کنندگان آهن اسفنجی در ایران (برترین ها)
خبير الاتصال
می‌توان از آهن اسفنجی به عنوان یک عامل خنک کننده و جایگزین قراضه آهنی هم استفاده نمود. استفاده از آهن اسفنجی باعث کاهش آسیب به کوره ها خواهد شد. برای تولید آهن اسفنجی نسبت به آهن قراضه، اکسیژن ...
خبير الاتصال
2024年6月15日 کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
خبير الاتصال
2022年7月22日 آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم (Direct Reduced Iron)ماده ی اولیه برای تولید فولاد در ریختگری است. که از احیای مستقیم سنگ آهن ( بدون ذوب شدن) بدست می‌آید و به دلیل ساختار متخلخلی که دارد به آن گندله متخلخل نیز گفته می شود.
خبير الاتصال
فرآوری آهن اسفنجی تولیدی به روش های میدرکس و قائم برای استف اده در تولید سرامیک های مغناطیس ی هدف از این تحقیق بوده است .آهن اسفنجی پس از آسیاب و دانه بندی ، مورد پالایش مغناطیسی و سپس در دمای 850 تا 1000 درجه سانتیگراد در ...
خبير الاتصال
2024年6月8日 آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. تیم آهن هایپر، فعالیت حرفه‌ای خود را در زمینه اطلاع‌رسانی بازار آهن از دهه 80 شمسی ...
خبير الاتصال
2024年6月14日 مهم‌ترین ویژگی‌های آهن اسفنجی: دارای مقدار زیادی عنصر آهن. دارای جریان خوب و روان. عدم جذب گرد و غبار. وجود مقدار بسیار کمی از عناصر سمی نظیر سرب، قلع، روی و . در محتوای آن. برای حفظ و نگهداری ...
خبير الاتصال
پیش از پرداختن به تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی باید بگوییم، با توجه به اینکه رشد تولید فولاد در کشور تاثیر مناسبی در رشد صنعتی کشور خواهد داشت، افزایش خوراک لازم برای واحدهای فولادی از نقش مهمی در این زمینه ...
خبير الاتصال
2024年2月28日 در فرآیند کوره قوس الکتریکی، آهن قراضه یا آهن احیای مستقیم (آهن اسفنجی) نیز می‌توان استفاده کرد. این روش از نظر مواد اولیه انعطاف پذیری بیشتری ارائه می‌دهد و به ویژه برای بازیافت قراضه فولاد مناسب است.
خبير الاتصال
2024年6月15日 آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. آهن اسفنجی با عیار بالا و ناخالصی کمی که دارد، امکان تولید فولاد باکیفیت و با استحکام بالا را ...
خبير الاتصال2022年4月16日 آهن اسفنجی Direct Reduced Iron در نتیجه احیای سنگ آهن، بدون ذوب آن در دمای کمتر از 1200-1000 درجه سانتیگراد ...-فرایند- مزایا-کاربرد به طور کلی، تولید آهن اسفنجی، روشی برای پالایش سنگ آهن از طریق واکنش آن با مخلوط‌های گازی برای حذف ...
خبير الاتصال
جدایش ذرات سنگ آهن مگنتیت یکی از کاربردهای عمده روش جدایش مغناطیسی است. در این روش با ایجاد یک میدان مغناطیسی و عبور ماده معدنی از این میدان، ذرات دارای خاصیت مغناطیسی جدا شده و کنسانتره ماده معدنی تولید می‌شود.
خبير الاتصال
